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耐候钢板的改进措施及外观质量

点击: 次 来源:http://www.bbjmg.com 日期:2021-08-09 10:56
耐候钢板的改进措施及外观质量

  一、耐候钢板的改进措施:

  1.在轧制坑内轧制10mm以上的厚中厚板时,耐磨衬板咬入轧机后,应迅速打开夹板,以减少夹板与双金属耐磨板边缘的摩擦,防止边缘毛刺压入。

  2.底辊坑用于改进底辊的原材料,用原来的耐热合金底辊代替车管的石棉辊。

  3.在矫直机的压坑机中生产耐候钢板前,检查矫直辊是否与氧化铁皮粘结,并及时整理。

  二、是耐候钢板广泛应用于石油、化工、机械、电力、核电等专业领域,生产中更容易出现以下表面质量问题:

  1.滚坑对中时,中夹板与中板边缘摩擦,导致边缘毛刺溅到耐磨衬板表面,形成表面滚坑。

  2.底辊凹坑底辊受到高温气体和载荷等多重作用,容易造成表面结瘤,在耐磨衬板下表面形成凹坑。3.在对耐候钢板进行矫直的过程中,用矫直机矫直的碳钢留下的氧化皮很容易在中间板表面形成凹坑。

  可采用以下方法降低耐候钢板的焊接应力和变形:(1)反向变形法;(2)合理的安装和焊接顺序;(3)刚性固定法;(4)散热方式;(5)锤焊法;(6)预热和温和冷却方法。耐候钢板在焊接过程中的变形可分为以下几类:1.纵向缩短和横向缩短;2.角变形;3.弯曲变形;4.波浪和变形;5.扭曲变形。
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